Note sull'utilizzo di componenti per valvole forgiati in progetti reali

Nella produzione di componenti per valvole, si utilizzano ancora sia la fusione che la forgiatura.

Quale delle due opzioni sia più sensata dipende solitamente dall'applicazione, non dalla teoria.

Per valvole a bassa o media pressione, i componenti fusi sono spesso accettabili. Ma in diversi progetti su cui abbiamo lavorato, quando la pressione nominale aumenta o la valvola viene azionata frequentemente, i clienti tendono a specificare parti forgiate per i principali componenti portanti.

Questa scelta viene solitamente fatta per evitare problemi in futuro, non per migliorare il progetto.

Ciò che vediamo in produzione

La differenza principale con i pezzi forgiati risiede nelle condizioni del materiale.

Grazie alla formatura ad alta pressione, la struttura interna dell'acciaio risulta più compatta e uniforme.

Ciò diventa evidente durante la lavorazione.

Nella lavorazione di corpi valvola o steli forgiati, il taglio è più stabile, l'usura dell'utensile è più prevedibile ed è più facile mantenere le dimensioni costanti. Con i pezzi fusi, le variazioni del materiale a volte si manifestano durante la lavorazione CNC, soprattutto nelle sezioni più spesse.

Queste differenze possono sembrare minime, ma nella produzione in serie influiscono sulla coerenza dell'assemblaggio e sui tassi di rilavorazione.

Componenti comunemente specificati come forgiati

Nei progetti OEM e ODM, le strutture forgiate sono spesso necessarie per componenti quali:

• Corpi valvola e coperchi

• Steli delle valvole e steli inferiori

• Sfere utilizzate nelle valvole a sfera con perno di supporto

• Giunti, staffe e componenti di collegamento per attuatori

Questi componenti sono difficili e costosi da sostituire una volta che la valvola è in funzione, quindi i clienti tendono ad essere più cauti in fase di progettazione.

La forgiatura non è la risposta definitiva

La sola forgiatura non garantisce la qualità dei componenti delle valvole.

Se la tolleranza di lavorazione non è adeguata, le superfici di tenuta sono rifinite male o le dimensioni chiave non vengono controllate durante la produzione, il vantaggio della forgiatura può svanire molto rapidamente.

Per questo motivo, i clienti solitamente valutano la capacità di forgiatura insieme alla stabilità della lavorazione CNC e al controllo dell'ispezione, piuttosto che valutare la forgiatura come un processo a sé stante.

Un'opzione conservativa ma più sicura

In base alla nostra esperienza, la scelta di componenti per valvole forgiati è spesso una decisione prudente.

Non è sempre la soluzione più economica, ma contribuisce a ridurre l'incertezza durante il funzionamento a lungo termine.

Per le valvole utilizzate nei settori petrolifero e del gas, petrolchimico, della produzione di energia e in servizi simili, i componenti forgiati vengono sempre più spesso scelti semplicemente perché offrono una maggiore prevedibilità.