Alcuni registri di produzione di accessori per valvole
Quando si ricevono richieste o disegni relativi a valvole nel lavoro quotidiano, la prima reazione della maggior parte delle persone è quella di verificare la pressione nominale, il diametro e lo standard. Tuttavia, quando si arriva alla produzione vera e propria, la maggior parte dei problemi deriva dagli accessori della valvola piuttosto che dalla struttura della valvola stessa.
Nella produzione reale, i problemi frequentemente segnalati dal sito non sono errori di progettazione ma sono correlati a componenti specifici delle valvole industriali. I più comuni sono parti come la corpo valvola, stelo valvola, sede valvola e sfera valvolache richiedono ripetute elaborazioni e assemblaggi.
Prendiamo ad esempio il corpo valvola. Dopo la lavorazione, l'acciaio al carbonio e l'acciaio inossidabile non sembrano molto diversi, ma le differenze emergeranno gradualmente dopo un periodo di utilizzo. La precisione della filettatura, la planarità della superficie di tenuta e lo stato di lavorazione della zona del coperchio della valvola influiranno sul funzionamento successivo. Questi aspetti potrebbero non essere descritti in dettaglio nei disegni, ma sono facilmente evidenti nell'uso pratico.
Spesso si trascurano anche i problemi relativi allo stelo della valvola. Alcuni steli hanno dimensioni conformi agli standard, ma se la rugosità superficiale non è ben controllata, è probabile che si verifichino perdite nella zona di tenuta in caso di frequenti aperture e chiusure. Tali problemi potrebbero non essere immediatamente rilevabili durante la fase di assemblaggio e di solito si manifestano solo dopo che la valvola è stata in funzione per un certo periodo.
In termini di materiali, A105, LF2, CF8M e 316L sono tutti comuni nei componenti delle valvole industriali. Tuttavia, alcuni progetti potrebbero avere requisiti aggiuntivi per Certificati dei materiali EN 10204 3.1 o conformità con Standard NACEIn questi casi, la gestione dei materiali non si limita al rilascio di un documento, ma si estende all'intero processo produttivo.
In termini di metodi di produzione, i componenti delle valvole forgiati sono generalmente utilizzati in condizioni di lavoro ad alta pressione, principalmente grazie alla stabilità della loro struttura e alla loro resistenza. I pezzi fusi sono ancora utilizzati in molti progetti. Purché sia presente un adeguato controllo del processo, possono comunque soddisfare i requisiti.
Nei progetti OEM, la coerenza delle lavorazioni CNC è particolarmente importante. Eventuali discrepanze nelle filettature, nelle superfici di tenuta e nelle dimensioni di accoppiamento tra lotti diversi possono causare problemi durante l'assemblaggio. Per gli accessori per valvole OEM, la possibilità di assemblaggio e utilizzo diretti è spesso più importante dell'aspetto estetico.
Dal punto di vista produttivo, il vantaggio maggiore derivante dalla collaborazione con un produttore di componenti per valvole affidabile risiede nella riduzione delle modifiche ripetute. Una comunicazione chiara dei disegni e dei dettagli tecnici nelle fasi iniziali è spesso molto meno problematica rispetto a successive rilavorazioni.
Questi dettagli potrebbero non essere evidenti nell'aspetto della valvola finita, ma una volta installata e messa in funzione, la qualità degli accessori della valvola si rifletterà ben presto.